RTO催化燃烧设备RTO，是一种废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热（≥）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到以上，热回收效率达到以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

RTO性能特点:

很高的VOC去除率。两床设备达以上，三床设备超过。

超低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC，还可进行二次余热回收而降低生产成本。

热达

生产设备不产生NOX等二次污染

处理风量范围大5000-200000立方米/小时

全自动控制，操作容易，维护方便。

RTO是蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为-。一般用于化工业不能处理的醋酸乙酯和乙酸乙酯、异丙醇等。

RCO，是指蓄热式催化燃烧法，RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。一般适用于喷涂、注塑、涂装、橡胶等工业厂家。